A operação em conjunto entre nobreak e gerador proporciona ao sistema uma grande autonomia sem que exista interrupções durante faltas de energia elétrica.

Os Grupos Geradores são constituídos por um gerador, acionado por motor de combustão, sendo este alimentado por combustível (óleo diesel, gás natural, biogás e outros). Eles são utilizados como fonte principal ou como fonte auxiliar, para suprir a necessidade de energia de forma confiável em empreendimentos de todo e qualquer porte. Com os dispositivos adequados, o gerador tem a capacidade de partir seu motor automaticamente quando identifica uma falta de energia em sua entrada de rede, porem existem uma breve interrupção de segundos até que o grupo gerador comece a alimentar o sistema.

É nesse momento que o nobreak tem o importante papel de suportar o sistema até que o gerador assuma a carga sem que haja interrupções. O nobreak é um equipamento eletroeletrônico que por meio de conversão eletrônica, utiliza energia armazenada em baterias para alimentar uma determinada carga, sem que haja interrupções porem com autonomia limitada.

O fluxograma representado na imagem abaixo mostra a operação em conjunto entre nobreak e grupo gerador.

Se seu sistema precisa de uma grande autonomia com energia ininterrupta e de qualidade, entre em contato conosco. Nós temos a solução para seus problemas com energia elétrica.

Manutenção preventiva é uma ação com o objetivo de prevenir paradas e falhas de peças e componentes em diversos tipos de máquinas e equipamentos. A manutenção preventiva em nobreaks visa aferir totalmente o equipamento, buscando o aumento da confiabilidade do sistema durante uma falta de energia elétrica. Itens como baterias, carregador, forma de onda da energia, operação em bateria, entre outros, são totalmente testados. Veja abaixo alguns dos pontos mais importantes da manutenção preventiva em nobreaks

Baterias:

As baterias estacionárias utilizadas em nobreaks possuem uma vida útil limitada, de acordo com o tipo de bateria aplicada, a temperatura ambiente e os ciclos de carga e descarga realizados. Em momentos que faltas de energia, se um dos blocos do conjunto de baterias estiver danificado ou esgotado, todo sistema ira desligar.

Durante a manutenção preventiva de um nobreak, são realizados testes e analises individuais em cada monobloco de bateria, com o intuito de identificar baterias defeituosas ou com baixa capacidade de carga, possibilitando uma ação de substituição antes que o sistema sofra um desligamento inesperado.

Carregador:

O circuito de carregador de um nobreak, é responsável por recarregar as baterias após um período de descarga, e por manter a tensão de flutuação das baterias para que as mesmas permaneçam com seu nível de carga suficiente para suportar o sistema durante um queda de energia na rede elétrica. Em alguns nobreaks a falha do circuito carregador é facilmente identificada pela emissão de um alarme de falha, porem em alguns equipamentos uma falha no carregador pode passar desapercebida, prejudicando a operação e a vida útil das baterias. Durante a manutenção preventiva o circuito carregador é aferido e em alguns casos pode ser calibrado, proporcionando um maior confiança de que o sistema ira operar corretamente durante uma falta de energia.

Ventilação e sobre-aquecimento:

O nobreak é um sistema de potência, seus circuitos possuem componentes responsáveis pelo chaveamento em alto nível de corrente elétrica, proporcionando uma elevação da temperatura que pode ocasionar danos aos circuitos de potência. Por esse motivo os nobreaks possuem um sistema de ventilação para ajudar em seu arrefecimento, a parada de um ventilador ou a obstrução do sistema por poeira pode impactar drasticamente a operação do equipamento.

Limpeza:

Durante a manutenção preventiva, o equipamento passa por uma limpeza completa, eliminando toda a poeira e contaminantes presentes em seu circuitos e componentes.

Sobre-carga:

Durante a manutenção preventiva, o técnico faz a medição da carga que esta sendo consumida no equipamento, com essa ação é possível identificar sobre cargas e desbalanceamento de fases com o intuito de buscar uma solução para o problema.

Conexões de Potência:

Conexões elétricas internas e externas ao equipamento devem estar devidamente fixadas e apertadas, caso contrario pode ocorrer sobreaquecimento e até desligamento da carga alimentada pelo nobreak. Durante a manutenção preventiva todas as conexões são aferidas e apertadas novamente, assim elevando o nível de confiabilidade no equipamento.

Teste e aferição completa:

Por fim, todo o equipamento passa por testes e aferições, físicas e por meio de conexão via software. O equipamento também passa por outras diversas ações que proporcionam uma operação mais confiável do nobreak até a próxima manutenção preventiva.

Agora que você já sabe todos os pontos relevantes da manutenção preventiva em um nobreak bem como sua importância, agende a manutenção preventiva de seu equipamento com a Brumatec, nossa equipe técnica esta pronta para oferecer as melhores condições para a operação segura de seu nobreak.

Quando existe a necessidade da aplicação de um nobreak em um ambiente como datacenter de pequeno porte, pode aparecer a dúvida sobre aplicar um nobreak com topologia rack ou um nobreak com topologia tipo torre. Leia abaixo algumas considerações sobre cada topologia e vantagens e desvantagens de cada uma.

Nobreak Topologia Rack:

Primeiramente vale salientar que nesse Newsletter quando utilizamos o termo nobreak tipo rack, estamos se referindo a nobreaks que compartilham o rack com dispositivos de dados e servidores. Sendo assim, ficam fora dessa consideração nobreaks modulares de altas potências.

O nobreak de topologia rack é um equipamento que é fixado com sua longitude horizontal em um mesmo rack aonde são montados os servidores switches e roteadores, sendo assim a primeira vantagem a ser considerada é sua enorme economia em espaço físico, já que além de economizar a área do piso para o nobreak, também possui a montagem de seus bancos de baterias no mesmo rack de forma verticalizada. Uma outra vantagem a ser considerada é que o equipamento não necessita de implementação ou adequação de infraestrutura elétrica, já que toda a distribuição de tomadas é feita no próprio rack para os dispositivos.

As desvantagens do nobreak tipo rack se inicia quando o rack já não tem mais capacidade para instalação do nobreak, desta forma fica inviável a instalação de um rack adicional somente para o equipamento. Porem a maior desvantagem dessa topologia está concentrada na manutenção do nobreak, os tópicos abaixo descrevem as várias desvantagens do nobreak rack em relação a manutenção:

Difícil acesso do técnico: Dificilmente o técnico terá acesso ao equipamento para executar ações mais incisivas, tendo assim a necessidade de remover o equipamento do rack.

Mobilidade: Se tratando de um equipamento geralmente pesado, fica complicado para o técnico remover o nobreak de rack para executar a manutenção ou levar para um laboratório de reparos.

Proximidade aos servidores: A principal função do nobreak é manter a carga critica operando sem interrupções, com a proximidade do nobreak aos servidores, o risco de um desligamento acidental da carga durando uma manutenção é muito elevado.

By-Pass externo: Como o nobreak de rack não possui um quadro de conexão externa, não existe a possibilidade de executar uma manobra de by-pass externa ao nobreak de forma rápida.

Nobreak Topologia Torre:

Analisando as vantagens do nobreak para rack, fica nítida que a maior desvantagem do nobreak torre em relação ao rack é sua utilização de espaço no piso, outra desvantagem na grande maioria dos casos (Em potencias acima de 3Kva) é a necessidade de um quadro elétrico de alimentação e distribuição.

O Nobreak torre se torna viável em todos os casos aonde existe espaço físico para sua instalação. Tendo sua manutenção mais acessível e geralmente com menor custo, o equipamento nessa topologia também reduz o risco de interferência do técnico nos dispositivos e servidores que estão nos racks do datacenter.

Esta precisando de um nobreak para seu datacenter ou seu nobreak necessita de manutenção?

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Redundância é o meio mais simples de obter um sistema de alta disponibilidade, mantendo seu perfeito funcionamento mesmo em caso de falhas de componentes ou sobrecargas do sistema. A redundância pode ser obtida em diversos níveis e configuração, leia abaixo como a redundância é feita entre nobreaks.

Paralelismo Redundante Integral

Dois ou mais nobreaks operando com suas fases de saída interligadas da maneira correta alimentando simultaneamente a carga, com essa configuração a potência consumida pela carga e dividida igualmente entre os nobreaks do sistema e em caso de falha o equipamento defeituoso deixa de alimentar a carga que é assumida automaticamente pelos demais nobreaks do sistema, sem interrupção de alimentação. Em caso de manutenção, um ou mais nobreaks podem ser retirados e inserido no sistema sem que a energia que alimenta a carga seja interrompida. Com essa configuração cada nobreak do sistema deve ter a capacidade de 100% da potência consumida pela carga, sendo assim apenas dois nobreaks já são capazes de formar o sistema paralelo redundante.

Paralelismo Redundante N+1

Com a configuração de redundância N+1, os nobreaks também possuem suas fases de saída interligadas paralelamente, porem diferente do paralelismo redundante integral, os nobreaks unitários que constituem o sistema não possuem 100% da capacidade consumida pela carga, e sua redundância é constituída por modulo ou equipamento. A potência necessária para alimentar a carga é fornecida pela somatória dos “N” equipamentos que constituem o sistema + 1 equipamento que ira suprir a potência total caso um equipamento do sistema falhe. Ex: Um sistema com três nobreaks de 20Kva cada um, operando em paralelismo e somando suas potências, alimentam uma carga de 40Kva. Caso um dos nobreaks do sistema falhe, ainda estarão disponíveis dois equipamentos com o total de 40Kvas.

Redundância em Cascata/By-pass

A configuração de redundância em cascatas, geralmente é aplicada quando os nobreaks do sistema não possuem capacidade de operar em paralelismo, porem possuem alimentação do circuito de by-pass independente. Durante a operação normal o nobreak 1 alimenta a carga enquanto o nobreak 2 esta pronto para assumir a carga caso o nobreak 1 entre em falha, essa comutação ocorre automaticamente e sem interrupção de energia para a carga.

Todo projeto de implementação de redundância entre nobreaks deve ser estudado para atender a criticidade do sistema, obtendo por meio da redundância o nível de confiabilidade exigido pela operação.

A Brumatec possui equipe de engenharia de aplicações altamente capacitada, e com grande experiência em implementação de sistemas de nobreks redundantes, se você possui uma operação de alta criticidade que não tolera paradas por falhas de energia elétrica, entre em contato com nossa equipe, nós temos a solução adequada para a sua necessidade.

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